深圳市中孚润滑油有限公司

水基切削液与油基相比,润滑性能相对较差,冷却效果较好;而油基切削液的润滑性能较好,冷却效果较差.

要求切削液的润滑性要强,一般来说,切削速度低于30m/min时使用油基切削液.含有极压添加剂的切削油,无论对任何材料的,当切削速度不超过60m/min时都是有效的.在高速切削时,由于发热量大,油基切削液的传热效果较差,会使切削区的温度过高,导致切削油产生烟雾、起火等现象,并且由于工件温度过高而产生热变形,影响工件加工精度,故多用水基切削液.
应选用水基的情况如何下
1、对潜在发生火灾危险的场所；
2、高速和大进给量的切削,使切削区趋于高温,冒烟激烈,有火灾危险的场合； 
3、从前后工序的流程上考虑,要求使用水基切削液的场合；
4、希望减轻由于油的飞溅及油雾的扩散而引起机床周围污染和肮脏,从而保持操作环境清洁的场合； 
5、从价格上考虑,对一些易加工材料及工件表面质量要求不高的切削加工,采用一般水基切削液已能满足使用要求,又可大幅度降低切削液成本的场合.
在选择切削液应考虑选用的情况有：当刀具的耐用度对切削的经济性占有较大比重时（如刀具价格昂贵,刃磨刀具困难,装卸刀具辅助时间长等）；度高,绝对不允许有水混入（以免造成腐蚀）的场合； 

机床的润滑系统和冷却系统容易串通的场合以及不具备废液处理设备和条件的场合等.

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